Voor organisaties met veel materieel is onderhoud een grote kostenpost én een risico. Machines die stilliggen vertragen projecten en zorgen voor extra uitgaven. Toch wordt onderhoud vaak nog ingepland op vaste intervallen. Dat lijkt overzichtelijk, maar past niet bij hoe materieel in de praktijk wordt gebruikt. De ene machine draait bijna dagelijks, terwijl een andere weken stil kan staan. Onderhoud op basis van gebruiksdata biedt hiervoor een beter uitgangspunt. Het geeft inzicht in draaiuren, belasting en omstandigheden, zodat onderhoud plaatsvindt wanneer het écht nodig is.
Waarom onderhoud op vaste intervallen tekortschiet
Een vaste planning houdt geen rekening met hoe intensief materieel wordt ingezet. Een generator die continu in gebruik is, heeft eerder aandacht nodig dan een machine die drie weken in de opslag staat. Door gebrek aan actuele data ontstaat het risico dat onderhoud te laat komt, met schade en stilstand als gevolg, of te vroeg wordt uitgevoerd, wat onnodige kosten met zich meebrengt. Organisaties zoeken daarom steeds vaker naar een manier om onderhoud te koppelen aan werkelijke inzet.
Gebruiksdata als basis voor voorspellend onderhoud
Met GPS-tracking en koppelingen met sensoren is nauwkeurig te zien hoeveel uren een machine draait, hoe vaak deze start en stopt en waar deze wordt gebruikt. Een GPS volgsysteem registreert locatie en bewegingen, terwijl aanvullende software inzicht geeft in belasting en bedrijfsuren. De data wordt automatisch doorgestuurd naar één centrale omgeving. Hierdoor wordt duidelijk welk materieel intensief wordt gebruikt en welke onderdelen slijten. Voorspellend onderhoud geeft vooral inzicht in:
- Draaiuren per machine.
- Afwijkingen in prestaties die wijzen op slijtage.
- Onderhoudsmomenten die aansluiten op gebruik.
Praktische voordelen voor dagelijkse planning
Gebruiksgestuurde onderhoudsplanning maakt het werk voorspelbaar. Projectleiders en werkplaatsen weten welke machines binnenkort onderhoud nodig hebben en houden hier rekening mee in de planning. Tegelijk krijgen zij zicht op materieel dat onderbenut is. Dat maakt het eenvoudiger om het juiste materiaal bij het juiste project in te zetten. Via materieelbeheer is te zien waar elk object staat. Dit voorkomt dat machines onnodig van locatie wisselen of ongepland uitvallen.
Organisaties die werken met een mix van intern transport, gereedschap en zware machines profiteren van dezelfde inzichten. Alles wordt gevolgd via één platform, waardoor gegevens vergelijkbaar zijn en onderhoudsbeslissingen beter onderbouwd worden.
Kostenbesparing en betrouwbaarheid
Materieel dat goed onderhouden wordt, gaat langer mee en valt minder vaak uit. Dat voorkomt extra huurmaterieel, reparaties en noodoplossingen op projectlocaties. Door gebruiksdata te combineren met ritregistratie en locatie-informatie ontstaat een compleet beeld: waar staat iets, hoeveel is het gebruikt en wanneer moet het ingepland worden voor controle of onderhoud. Belangrijke voordelen van onderhoud op basis van gebruik:
- minder stilstand door vroegtijdige signalering;
- lagere onderhoudskosten door gericht plannen;
- langere levensduur van machines door beter inzicht in belasting.
My GPS Tracker als basis voor datagedreven onderhoud
My GPS Tracker ondersteunt organisaties die onderhoud willen baseren op werkelijke inzet. Onze GPS oplossing koppelt locatiegegevens, draaiuren en gebruiksinformatie. Wagenparken en materieel worden overzichtelijk weergegeven. Door de heldere rapportages en meldingen weten organisaties precies wanneer een machine onderhoud nodig heeft. Dat maakt planning betrouwbaarder en voorkomt onverwachte stilstand.